Los centros de mecanizado capaces de movimientos precisos a altas
velocidades de avance pueden reducir el número de herramientas
necesarias para terminar una pieza.
Para la producción de piezas con varios huecos, la
manera de economizar tiempo y costos en un centro
de mecanizado de alta velocidad podría parecer obvi
a. Solamente haga que la máquina se mueva más
rápido. La maquinabilidad de la pieza de trabajo pu
ede limitar la rapidez con que puede ser cortado ca
da
rasgo de la pieza, pero en realidad el tiempo de ci
clo puede reducirse aún más si el desplazamiento
transversal rápido y los cambios de herramienta son
realizados de una manera más veloz. Así, es
posible reducir parte significativa del tiempo del
proceso.
Pero, ¿es esta la mejor manera de que una máquina d
e alta velocidad mejore su productividad?
No necesariamente, según los representantes de las
máquinas Toyoda. Los centros de mecanizado que
utilizan motores lineales para el movimiento de los
ejes en lugar de los motores rotativos y los torni
llos de
bolas pueden mejorar el proceso aprovechando la ven
taja de una nueva estrategia para mecanizar los
huecos. Gracias a su habilidad de mantener gran exa
ctitud en el contorneado a altas velocidades de
avance, estas máquinas pueden generar huecos por fr
esado circular a un nivel de velocidad y precisión
que puede competir con el alesado y con otras estra
tegias lineales. Cuando una herramienta produce de
esta manera eficiente muchos huecos de diferentes t
amaños, la velocidad, capacidad y economía del
proceso pueden mejorar.
Los centros de mecanizado horizontales Toyoda son o
frecidos en los dos tipos de máquinas rápidas, con
tornillos de bolas y unas, aún más rápidas, que uti
, el
costo más alto puede ser un factor en contra. Tambi
én es importante el hecho de que las máquinas de
calidad con tornillos de bolas hacen un buen trabaj
o, desempeñándose muy bien aún en aplicaciones en
las que se involucran altas velocidades de avance.
Pero el fresar en círculos es una aplicación que
corresponde a la fortaleza de los motores lineales,
específicamente a su capacidad de proporcionar
velocidad y precisión al mismo tiempo.
Cuando un centro de mecanizado utiliza tornillos de
bolas, el motor rotativo, el tornillo y el tren de
transmisión constituyen un acople mecánico con vari
as pequeñas oportunidades de juego lateral y
apego. El resultado global de este 'juego' es un er
ror de movimiento medible, cada vez que el eje invi
erte
el sentido de giro. El error de reverso del eje pre
senta un problema en el fresado circular, porque lo
s ejes
X e Y tienen que invertir el giro durante el curso
de conducción de la máquina a través de un circulo.
Una
velocidad de avance más rápida sólo aumenta la magn
itud de este error. Como resultado, un hueco
fresado rápidamente en una máquina de tornillos de
bolas está condenado a fallar en las
especificaciones precisas de redondez. Por tanto, e
n estas máquinas se prefieren las estrategias
estándar para hacer huecos.
Una máquina de motor lineal no presenta este error
de inversión del eje porque en ella no se presenta
ese acople mecánico. El motor lineal se mueve a lo
largo del eje, llevando consigo el elemento móvil d
e
la máquina. Por esta razón, la máquina de motor lin
eal puede fresar un hueco de alta precisión a altas
velocidades de avance. Pueden fresar huecos preciso
s tan rápido que, de hecho, permiten rivalizar con
estrategias más convencionales para la elaboración
de huecos.
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